Estrategia de optimización del láser de estado sólido.

Estrategia de optimización deláser de estado sólido
La optimización de láseres de estado sólido implica varios aspectos, y las siguientes son algunas de las principales estrategias de optimización:
一, La forma óptima de la selección de cristal láser: tira: gran área de disipación de calor, propicia para la gestión térmica. Fibra: gran relación superficie-volumen, alta eficiencia de transferencia de calor, pero preste atención a la fuerza y ​​​​la estabilidad de la instalación de la fibra. Hoja: El espesor es pequeño, pero se debe considerar el efecto de la fuerza al instalar. Varilla redonda: el área de disipación de calor también es grande y la tensión mecánica se ve menos afectada. Concentración de dopaje e iones: Optimice la concentración de dopaje y los iones del cristal, cambie fundamentalmente la eficiencia de absorción y conversión del cristal a la luz de la bomba y reduzca la pérdida de calor.
二, Modo de disipación de calor de optimización de la gestión térmica: el enfriamiento por líquido sumergido y el enfriamiento por gas son modos de disipación de calor comunes, que deben seleccionarse de acuerdo con el escenario de aplicación específico. Considere el material del sistema de refrigeración (como cobre, aluminio, etc.) y su conductividad térmica para optimizar el efecto de disipación de calor. Control de temperatura: el uso de termostatos y otros equipos para mantener el láser en un ambiente de temperatura estable para reducir el impacto de las fluctuaciones de temperatura enrendimiento del láser.
三, La optimización de la selección del modo de bombeo del modo de bombeo: bomba lateral, bomba de ángulo, bomba de superficie y bomba final son modos de bombeo comunes. La bomba final tiene las ventajas de una alta eficiencia de acoplamiento, alta eficiencia de conversión y modo de enfriamiento portátil. El bombeo lateral es beneficioso para la amplificación de potencia y la uniformidad del haz. El bombeo en ángulo combina las ventajas del bombeo frontal y lateral. Enfoque del haz de la bomba y distribución de energía: Optimice el enfoque y la distribución de energía del haz de la bomba para aumentar la eficiencia del bombeo y reducir los efectos térmicos.
四, El diseño óptimo del resonador y el acoplamiento de salida: seleccione la reflectividad adecuada del espejo de la cavidad y la longitud de la cavidad para lograr la salida multimodo o monomodo del láser. La salida del modo longitudinal único se logra ajustando la longitud de la cavidad, y se mejoran la potencia y la calidad del frente de onda. Optimización del acoplamiento de salida: ajuste la transmitancia y la posición del espejo de acoplamiento de salida para lograr una salida de alta eficiencia delláser.
五, Optimización de materiales y procesos Selección de materiales: De acuerdo con las necesidades de aplicación del láser, seleccione los materiales con medio de ganancia apropiado, como Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, etc. Los nuevos materiales, como la cerámica transparente, tienen las ventajas de ser cortos. período de preparación y fácil dopaje de alta concentración, que merecen atención. Proceso de fabricación: uso de tecnología y equipos de procesamiento de alta precisión para garantizar la precisión del procesamiento y la precisión del ensamblaje de los componentes del láser. El mecanizado y ensamblaje finos pueden reducir errores y pérdidas en la trayectoria óptica y mejorar el rendimiento general del láser.
六, Evaluación y prueba del rendimiento Indicadores de evaluación del rendimiento: incluida la potencia del láser, la longitud de onda, la calidad del frente de onda, la calidad del haz, la estabilidad, etc. Equipo de prueba: usomedidor de potencia óptica, espectrómetro, sensor de frente de onda y otros equipos para probar el rendimiento del láser. Mediante pruebas, se detectan a tiempo los problemas del láser y se toman las medidas correspondientes para optimizar el rendimiento.
七, Innovación y tecnología continuas Seguimiento de la innovación tecnológica: prestar atención a las últimas tendencias tecnológicas y de desarrollo en el campo del láser, e introducir nuevas tecnologías, nuevos materiales y nuevos procesos. Mejora continua: Mejora continua e innovación sobre la base existente, y mejora constante del rendimiento y nivel de calidad de los láseres.
En resumen, la optimización de los láseres de estado sólido debe comenzar desde muchos aspectos, como el cristal del láser, la gestión térmica, el modo de bombeo, el resonador y el acoplamiento de salida, el material y el proceso, y la evaluación y prueba del rendimiento. A través de políticas integrales y mejora continua, el rendimiento y la calidad de los láseres de estado sólido se pueden mejorar continuamente.